電鍍廢氣處理方法及工藝流程介紹

我國的工業(yè)發(fā)展速度越來越快，隨著化工、機械、電子、冶金、電鍍、制藥、生物等行業(yè)的高速發(fā)展，這些行業(yè)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有害物質及氣體得到了大眾的關注。電鍍工業(yè)是國民經(jīng)濟中重要的加工職業(yè)，但也是污染嚴峻的職業(yè)，在新的環(huán)保形勢下，電鍍工業(yè)面臨巨大應戰(zhàn)。電鍍廠廢氣產(chǎn)生的源頭是酸堿浸泡時揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強，對人體危害很大。電鍍廠一般會釋放硝酸、硫酸、氫氟酸等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內進行中和處理，然后經(jīng)抽風機抽出都達標排放。

電鍍廢氣處理方法及工藝流程
電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而**減少堿霧和酸霧的逸出。 與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上**減少酸性廢氣的產(chǎn)生。 對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。 

安裝排風系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。 由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。 電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全m通風的機械送風。 而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規(guī)定分質處理，達標后排到室外。 為了排風均勻，減少通排風系統(tǒng)阻力，風道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設計。為調節(jié)合理的風量，風道中也可以做調節(jié)風門。 酸性廢氣治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

推薦使用工藝：使用噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒 

設備工作原理：  整套系統(tǒng)分吸附和脫附兩部分**運行，吸附系統(tǒng)：利用活性碳作為載體，車間工序產(chǎn)生的大風量、低濃度的廢氣直接通過活性炭進行吸附凈化后達標排放。在活性碳吸附近飽和后，此吸附碳箱的吸附風閥關閉。另一個新碳箱的吸附閥打開繼續(xù)吸附凈化。同時啟動脫附系統(tǒng)。在脫附程序走完后，此碳箱將作為新碳箱進入下一個循環(huán)。   脫附系統(tǒng)：取一部分催化爐內部產(chǎn)生高溫通過熱交換器加熱后的熱流引到需要脫附的碳箱中，將活性炭中的有機物進行脫附，脫附后的高濃度VOC氣流則以氧化風機經(jīng)熱交換預熱后送到燃燒塔中進行燃燒氧化處理，排放出無害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃燒后的高溫氣流再一次經(jīng)過熱交換室，與常溫氣流進行熱交換形成熱流，再供飽和活性炭脫附使用，達到省能和去除VOC的目的

以上是電鍍行業(yè)的污染概況和治理方案，其實對于電鍍行業(yè)廢氣處理，一般是需要根據(jù)電鍍廢氣的濃度、產(chǎn)生量、如何收集等方面進行設計。如果您有電鍍行業(yè)廢氣需要凈化處理，可以撥打13923653161蘇先生 18933659925鐘先生，咨詢廣東鼎合設備科技有限公司,為您提供電鍍行業(yè)廢氣處理方案及設備