電鍍廢氣處理方法及工藝流程介紹

我國的工業(yè)發(fā)展速度越來越快，隨著化工、機(jī)械、電子、冶金、電鍍、制藥、生物等行業(yè)的高速發(fā)展，這些行業(yè)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有害物質(zhì)及氣體得到了大眾的關(guān)注。電鍍工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中重要的加工職業(yè)，但也是污染嚴(yán)峻的職業(yè)，在新的環(huán)保形勢(shì)下，電鍍工業(yè)面臨巨大應(yīng)戰(zhàn)。電鍍廠廢氣產(chǎn)生的源頭是酸堿浸泡時(shí)揮發(fā)的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強(qiáng)，對(duì)人體危害很大。電鍍廠一般會(huì)釋放硝酸、硫酸、氫氟酸等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內(nèi)進(jìn)行中和處理，然后經(jīng)抽風(fēng)機(jī)抽出都達(dá)標(biāo)排放。

電鍍廢氣處理方法及工藝流程
電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而**減少堿霧和酸霧的逸出。 與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對(duì)車間環(huán)境的污染。去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上**減少酸性廢氣的產(chǎn)生。 對(duì)于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更好。 

安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。 由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。 電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全m通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。 而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。 為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。 酸性廢氣治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

推薦使用工藝：使用噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒